激光切割機切割產生毛刺的原因及解決方法

 毛刺是激光切割機加工中產生的普遍現(xiàn)象之一，也是金屬切削理論研究中迄今為止尚未解決好的兩大難題“毛刺的生成與控制”，毛刺直接影響被加工工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。今天我們講講激光切割過程中產生毛刺常見的原因和解決方法：

一、激光切割機產生激光束焦點的上下位置出現(xiàn)偏差，導致能 量沒有恰好匯聚到工件上,工件沒有被充分汽化，使熔渣產生量增多，不容易吹掉，從而更容易產生毛刺。

 解決方法:對激光束焦點的位置進行調整，根據其產生的偏移位置，調整到zui佳狀態(tài)。

二、激光切割機的輸出功率不夠，沒能有 效的汽化金屬，從而產生過多的熔渣和毛刺。

 解決方法:對激光切割機的工作是否正常情況進行檢查，如果不正常的話，需要及時修理維護；如果正常的話，還要檢查輸出數(shù)值是否正確。

三、激光切割機的切割線速度過于緩慢，破壞了切割面的表面質量，產生毛刺。

 解決方法:及時調整并提高切割線速度，使其達到正常的值。

四、激光切割機的輔助氣體純度達不到要求的標準，也會使工件產生毛刺；

 解決方法:更換純度更高的輔助氣體。

五、激光切割機工作的時間過長，使設備出現(xiàn)了不穩(wěn)定的工作狀態(tài)，這樣也會導致毛刺的產生。

 解決方法:關閉激光切割機，過一段時間再重新啟并動，使其得到充分的休息。